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滚珠丝杆-内循环系列
內循环构造的优点，使螺帽外径为精巧的「圆周型」。因此适合內部空间较小的机器。需要注意的是內循环滚珠丝杆的丝杆轴必须有一端是完全牙，且该端的肩部直径必须小于杆轴根径，否则无法组装螺帽。更多 +
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滚珠丝杆-端盖型系列FSKW(转造级）
此回流系统的设计经由前后两端循环路径，配合螺帽上贯穿孔作为钢珠回流，使螺帽上所有珠槽都布满有效钢珠因此在相同的螺帽长度下，端塞螺帽会比外循环螺帽具较高的动负荷.更多 +
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滚珠丝杆-外循环系列
提供较顺畅之钢珠回流， 较低噪音，对于一般导程及大直径滚珠丝杆提供较佳的工作质量。更多 +
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滚珠丝杆-微小型系列
PMI 对于精密微小型滚珠丝杆，采用缩小螺帽直径及独特回流方式，以达到更稳定、高精度的设备需求。更多 +
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滚珠丝杆-外循环系列
半导体生产设备、测定机器、检测设备、医疗设备、自动化设备、轻型加工机、点胶机及专用机等，广泛产业领域的精密运动及定位用途最适合。更多 +
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滚珠丝杆-自动化产业专用系列
螺帽长度变短，直径尺寸可以减少20%-25%，可节省设计空间的装置。采用复合材料以及切线路径的结构设计，有效降低钢珠循环时的碰撞与振动减少噪音值。更多 +
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滚珠丝杆-高负载系列
PMI 针对FSVH型式进行(钢珠与螺纹的接触角、钢珠直径、回流方式)的改善，提高与旧型式(FSVC)差异2倍以上之额定动负荷。 高寿命： PMI 采用之循环构造可使螺帽内之负荷分布均匀，提高滚珠丝杆之使用寿命。 旧型式(FSVC)之循环方式为回流管垂直插入滚珠沟槽形成一前倾角，滚珠在进入回流管时会与回流管撞击而弹入回流管，FSVH系列之循环构造由切线方向进入回流管，与导程角方向一致可顺畅进入回流管，可提高循环构造之使用寿命。更多 +
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滚珠丝杆-内循环系列
一、研磨级高导程高精度 二、零背隙、高刚性 三、高效率，高顺畅度 四、使用寿命更久更多 +
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滚珠丝杆-高导程系列FSWE
高导程滚珠丝杆是21世纪高速化机床必备之零部件。高速化切削技术是20世纪机床技术的重要突破， 在21世纪更将发扬光大。因而高导程滚珠丝杆在高速化机床中所扮演的角色更形重要。更多 +
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滚珠丝杆-端塞型系列FDDC
上海慧腾工业设备有限公司是一家主营上银HIWIN和银泰PMI传动元件的 供应商，19年专业从事滚珠丝杆和直线导轨经验。公司是集仓储、销售、服务 为一体的企业。更多 +
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滚珠丝杆-端塞型系列FSDC
高DN值：DN值最高可达220,000。更多 +
低噪音： 螺纹上平均准确的钢珠节圆直径(BCD)，使得滚珠螺杆获得稳定一致的预压扭矩及降低噪音值。
使用高刚性、耐磨耗的强化塑胶材质之回流系统，使钢珠运转声音保持低沉且柔顺。
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滚珠丝杆-端盖型系列FSKC
此回流系统的设计经由前后两端循环路径，配合螺帽上贯穿孔作为钢珠回流，使螺帽上所有珠槽都布满有效钢珠因此在相同的螺帽长度下，端塞螺帽会比外循环螺帽具较高的动负荷更多 +
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滚珠丝杆- FSIN（转造级）
低精度滚珠丝杆运行更顺畅、供货迅速、价格低廉更多 +
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滚珠丝杆- FSDU（转造级）
上海慧腾工业设备有限公司是一家主营上银HIWIN和银泰PMI传动元件的 供应商，19年专业从事滚珠丝杆和直线导轨经验。公司是集仓储、销售、服务 为一体的企业。更多 +
- [慧腾资讯]慧腾分享数控机床关键技术，滚珠丝杠的安装方法教程来了【上海慧腾】2020年06月16日 15:22
- 传统的滚珠丝杆装配，采用调整垫调节丝杆尾座中心高度，从径向用螺钉紧固的方式。由于需要测量，配磨，对装配人员的技能要求较高，且存在测量、配磨时的误差。 1、丝杆，2、螺母，3、丝杆尾座，4、电机，5、固定座，5-1、销孔，6、底座，7、导轨，8、导轨滑块，9、拖板，9-1、丝杆螺母座。数控机床关键技术：滚珠丝杠的装配方法 传动轴机构包括丝杆1、螺母2和丝杆尾座3，所述螺母2与丝杆1螺纹连接，丝杆1穿设在丝杆尾座3内，丝杆1的远离丝杆尾座3的一端通过固定座5固定，请关注微
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- [慧腾资讯]上海慧腾跟大家讲解滚珠丝杆副的原理与安装方法！工程师一对一指点！2020年06月10日 15:21
- 滚珠丝杠副的装配调整1． 结构原理滚珠丝杠副是回转运动与直线运动相互转换的新型传动装置。2.滚珠丝杠副的循环方式滚珠丝杠副的结构与滚珠的循环方式有关，安滚珠在整个循环过程中与丝杠杆表面的接触情况，滚珠丝杠副可分为内循环和外循环两种方式。
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- [慧腾资讯]慧腾来跟大家介绍滚珠丝杠副的润滑与密封！【上海慧腾】2020年06月05日 16:00
- 滚珠丝杠副也可用润滑剂来提高耐磨性及传动效率。润滑剂可分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油为一般机油或90~180号透平油或140号主轴油。
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- [常见问答]数控车床滚珠丝杠断裂原因有哪些？你知道吗？【上海慧腾】2020年05月28日 16:21
- 首先校核数控车床横向滚珠丝杠的轴向力、截面抗拉、抗扭强度、计算安装误差产生的弯曲应力；然后拉伸、扭转和拉弯组合交变应力下的疲劳强度及其安全系数,得出结论:横向滚珠丝杠的断裂与设计、使用、安装精度及设备磨损无关；不论横向滚珠丝杠是否超过使用寿命其断裂都是因为丝杠表面的初始裂纹和材料内部缺陷造成的低应力脆断。 数控机床滚珠丝杠的使用寿命规定在1~1.5万h,按每天工作8h,每年251个工作日计算,大约可运行5~7.5年。但是许多数控车床横向滚珠丝杠达不到这个运行时间就发生了断
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